Lean Bim Construction

El blog lean de la construcción

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Un poco de sentido común al lean

Hoy se habla de construcción lean, sanidad lean, logística lean, banca lean…

¿Pero qué significa todo esto?

Si para algunos es la aplicación de las herramientas del Toyota Production System (TPS) a estos sectores, no vamos bien.

Lean production es el nombre que unos investigadores del MIT denominaron al TPS.

Luego apareció el concepto Lean Thinking  y sus cinco principios famosos:

  1. Crear valor
  2. Dibujar el mapa de flujo de valor
  3. Crear flujo
  4. Utilizar planteamientos pull
  5. Buscar la perfección

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Los nuevos propietarios del ladrillo

Parece que España se está recuperando en el sector de la construcción. Al menos sector edificación. La obra pública no se sabe.

El siguiente artículo expone que se necesitan 150.000  viviendas nuevas para llegar a una situación optima del sector en España. Si no se llega a esta cifra, los riesgos de crear una nueva burbuja inmobiliaria son reales, pues los precios subirán por la reciente y renovada demanda del sector. Pero vayamos paso a paso.

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Software 5DBIM

El post de hoy es un breve análisis de los soft 5DBIM que conozco y disponibles en España y Latinoamérica.

  • Vicosoftware: distribuido por Construsoft www.construsoft.es y de propiedad de Trimble.

 

  • Presto (Cost-It): distribuido por RIB Spain http://www.rib-software.es. La empresa alemana RIB compró en 2015 la empresa Soft, desarrolladora de Presto.
  • TCQ2000: soft de gestión utilizado en el ámbito español con una fuerte implantación en Cataluña y actualmente también en expansión en Latinoamérica. Acaban de lanzar al mercado una versión actualizada que incluye la visualización BIM y el 5DBIM. Comercializado por ITeC  www.itec.cat.

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¿Por qué Lean no es para cualquier empresa?

Dar formación es fantástico. Siempre mejoras tu discurso y aprendes. Tenía previsto otro post, pero como últimamente me falta tiempo, aprovecho y quiero compartir con vosotros uno de los aspectos problemáticos del lean y que también más duelen. Este post es fruto de preparar la formación de esta semana.

Las empresas y organizaciones son sistemas formados por subsistemas de muy diversas características. Pero entre todos ellos aflora uno: los seres humanos.

Concluyendo: sin trabajo y esfuerzo a nivel personal no hay Lean.

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Mi historia con el Manual de Ferrovial

Me hace ilusión compartir mi historia con el Manual.

En Febrero de 2010 volaba de Galway (Irlanda) hacia Barcelona. Tenía una reunión con el secretario del Colegio de Caminos, Antonio Batlle y con Josep Segura, amigo y profesor mío del Instituto Catalán de Logística. Quería explicarles el Lean Construction. Y había preparado un power-point. Ver link adjunto. Este power-point fue el inicio de la web www.construccionlean.com.

En ese vuelo, esperando en el aeropuerto de Shanon, a las 5.00 horas se me ocurrió vincular los 14 principios del TPS con los 10 hábitos lean a nivel personal.

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IF

 

Debido a las fechas en que estamos estos días, no va de Lean ni BIM. Algo más profundo. El poema “If” de Rudyard Kipling (Premio Nobel de Literatura en 1907).

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Concurso LBP

Este post es fruto de una experiencia verídica: un sueño reciente. Y como suelo hacer caso a las intuiciones pues lo ejecuto. Hay que seguir el camino del corazón como decía Don Juan en el libro de Carlos Castañeda.

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La construcción no es ineficiente

Hay estudios y artículos famosos de la ineficiencia del sector y suelen mostrar gráficas de este estilo.

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Otros ejemplos pueden ser el informe Egan, el siguiente estudio realizado en el 20o4 por  Teicholz, de entidades privadas como McKinsey y este último más reciente de un análisis de cinco proyectos en Brasil.

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Construction 4.0

El concepto Industria 4.0 surge en Alemania en 2011 y hace referencia a la cuarta revolución industrial según algunos. Las tres anteriores se consideran la máquina de vapor, la producción en masa y el uso de la tecnología de la información. Todo con el objetivo de lograr una mayor automatización de la producción y la eficiencia de recursos. Ver link de Siemens.

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Fuente: wikipedia

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Los siete despilfarros de Ohno en nuestro sector

Taiichi Ohno desarrolló junto a Eiji Toyoda el Toyota Production System a nivel operativo. Cuando le preguntaban en qué consistía, decía que intentaban reducir todo aquello que no aportaba valor desde que el cliente hacía el pedido hasta que lo cobraban.

Si aplicamos está máxima a un proyecto constructivo vemos que hay mucho trabajo a realizar.

Ohno popularizó los siete despilfarros y el esfuerzo para su reducción. También a veces se incluye como octavo despilfarro no aprovechar el talento del personal. (Muda = despilfarro en japonés) muda

Aunque Ohno observó estos conceptos en un entorno industrial, es aplicable a cualquier negocio. Por ejemplo en las formaciones, hay consultores que en la pausa piden a sus alumnos que describan el despilfarro que observan en el servicio del bar al tomar el café.

Fuente imagen: Provenblog.com

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