Este post bien puede ser continuidad del anterior, que trataba de la formación en la construcción.
He estado dos semanas dando formación en lean construction a profesionales del sector de la construcción en Lima. Los asistentes tendrán una certificación en lean construction por el Instituto Lean.
El último día acabé con el contenido de este post. Y he decidido publicarlo.
Como inciso introductorio, el contenido del post no está destinado para épocas estudiantiles, donde se intenta formar básicamente en conocimientos técnicos necesarios para su desempeño futuro profesional. Tampoco incidiré en los diferentes roles del sector. Está más enfocado en la gestión de proyectos.
Primeras observaciones iniciales. Un aforismo conocido del ministerio de educación americano:
Aprendemos y retenemos el…
10% de lo que leemos, 20% de lo que escuchamos, 30% de lo que vemos, 50% de lo que vemos y escuchamos, 70% de lo que decimos, 90% de lo que decimos y hacemos.
El post de hoy es una transcripción literal del libro de Marie Kondo “La magia del orden”. Lo he encontrado un símil perfecto entre crear valor y eliminar el despilfarro y saber en qué focalizarte.
El Lean Production es el nombre que unos investigadores del MIT acuñaron al Toyota Production System.
Con los años se habla del Lean Management, aunque hay gente que defiende la distinción entre el TPS (Toyota Production System) y el Lean. No entraré en ello.
Vamos a lo nuestro. La vinculación del Last Planner System (LPS) con los entornos de fabricación – producción.
Este concepto comenzó a utilizarse en los años sesenta a raíz de unos trabajos de Warren Dennis del MIT y la aparición de las dinámicas grupales en las organizaciones. El psicólogo Carl Rogers dijo que “las dinámicas de grupo eran la innovación social más importante del Siglo XX”.
La DO desde sus orígenes se basa en un desarrollo del cambio, basado no sólo en la colaboración y las preguntas, sino también en el potencial humano. El objetivo era disminuir los efectos negativos de la burocracia instalada en las organizaciones en la primera mitad del Siglo XX. Y aún perdura en según que organismos. Fuente foto: Coaching Vitae
Este post va con todo el cariño a los consultores. Y yo me incluyo. Persigo un objetivo de humildad y aunque pueda parecer una cierta crítica, busco más lo contrario: la reflexión y mejora continua. Sorry por adelantado.
En general supongo que ya se han dado cuenta que ha aparecido en los últimos años una nueva figura en el sector: el CONSULTOR.
Y ahora que soy consciente en mi perfil de linkedin me defino como “Construction Industry Consultant”.
Y parece que es lo que hago, al menos en las ofertas eso pongo.
Y es curioso por que es un role con el cuál no creo mucho. A veces parece que somos los salvadores y prometemos altas productividades, reducciones de costes, etc…
Primer consejo: si eres propiedad o constructora lo primero que deberías hacer es que te demuestren esos valores que predicamos.
Tengo un listado de 50 posts futuros y cuando me vienen ideas o conozco información voy añadiendo info a ese post futuro. Cada post es una carpeta. El año pasado cree una de 5S. A raíz de una experiencia personal de la repetición de una pequeña tabla que ya tenía hecha previamente con un contenido similar, me he decidido ya redactar el post sobre esta herramienta desarrollada por Toyota. Conclusión: primero aplicar 5s a tu ordenador. A ver si este post me sirve y lo aplico!!
Muchos consultores proponen las “5s” como primer paso tanto en manufactoring como en servicios. Para ayudar a cambiar la mentalidad y eliminar lo que no aporta valor de tu lugar de trabajo. Un ejemplo muy visual: “Un lugar para cada cosa”. Fuente: Linkedin. (La foto es un cajón de un escritorio).
Este post ya empecé a visualizarlo hace un año y medio. Cuando se inició una gestión innovadora. Ahora es el momento. Quiero dar las gracias a las diferentes organizaciones que han facilitado información para poder ser publicadas. Además lo que se expone a continuación veréis que es el resultado del esfuerzo de mucha gente y organizaciones en los últimos años. El cambio ya está aquí.
La gestión tradicional de un proyecto es traspasando la responsabilidad y riesgo a cada agente (Arquitecto, Constructor o Project Manager). Cada empresa vela por su propio interés y se generan sistemas independientes (silos). Cuando hablamos de un proyecto colaborativo (1) en el fondo las reglas de juego cambian. No sólo se persigue el beneficio particular, sino también del resto de agentes y usuarios finales. En el fondo se trabaja en equipo para conseguir los objetivos comunes establecidos.
Hay muchos casos de éxito en el extranjero (Usa, Uk, Países Nórdicos, Australia…), donde se demuestra que es la gestión más eficiente y con mejores resultados para la propiedad. Y éste tipo de gestiones ya están llegando a España.
Pero vayamos por partes.
Un proyecto LBP lo he definido como:
Preguntarnos por qué es más importante de lo que parece. Un ejemplo es uno de los videos de Ted con más visualizaciones, de Simon Sinek. Llama el círculo dorado (“golden circle”) a lo siguiente:
Hoy se habla de construcción lean, sanidad lean, logística lean, banca lean…
¿Pero qué significa todo esto?
Si para algunos es la aplicación de las herramientas del Toyota Production System (TPS) a estos sectores, no vamos bien.
Lean production es el nombre que unos investigadores del MIT denominaron al TPS.
Luego apareció el concepto Lean Thinking y sus cinco principios famosos:
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